珠光纸在平版印刷中，由于其独特的物理和化学性质，需要注意以下几个方面的事项，以确保印刷质量和效果：
一、油墨选择与使用
油墨类型：
推荐使用结皮油墨或合成纸专用墨：由于珠光纸材质是PP塑料，表面能低，对油墨的吸附性能差，普通油墨不易干燥，可能导致印刷实地密度低、小网点丢失、干燥慢、反面易粘脏、易擦伤等问题。因此，建议使用结皮油墨或合成纸专用墨，以提高油墨的附着性和干燥性。
避免使用不结皮油墨：不结皮油墨可能导致印刷后油墨干燥不良，影响印刷品质量。
根据印刷品用途选择油墨：如需耐磨、耐刮、高光泽等效果，可选择相应的油墨。
油墨调整：
高黏度油墨处理：若使用高黏度油墨，可根据需要适量添加降黏剂，以提高油墨的流动性和印刷适性。
混合使用油墨：在特定情况下，可将结皮油墨与合成纸专用油墨按比例混合使用，但合成纸专用油墨的比例不可低于60%，以确保印刷质量和纸张安定性。
二、印刷工艺参数
润版水：
需求量：珠光纸在平版印刷机上对润版水的需求量比铜版纸少约10%~15%。过多的润版水会导致印刷易产生假性干燥现象及油墨易乳化现象。
IPA比例与PH值：润版水中IPA（异丙醇）的比例不应低于13%，且润版水的PH值愈高，油墨干燥性愈佳。建议PH值控制在6.0~6.5之间。
网线与分色：
网线：建议保持135~150dpi，以适应珠光纸的表面特性和油墨干燥速度。
分色：采用分色原理制版面，以减少印墨使用量及避免背印，提高印刷品质量。
三、印刷设计与制版
图案设计：
避免大面积实地图案：由于珠光纸主要是体现纸张珠光的华丽效果，如果印刷油墨的面积很大，一则体现不出纸张的珠光效果，二则纸张的珠光效果通过墨层已经大大削弱。因此，在设计制版时应根据珠光纸的特点，尽量避免大面积的实地图案印刷。一般设计一些简单的线条、图案、文字，既可以突出包装内容的重点，又可以显示出纸张的华丽效果。
考虑纸张特性：在设计时，还需考虑珠光纸的表面光滑度和珠光效果，选择合适的图案和色彩搭配，以达到最佳的印刷效果。
制版要求：
确保版面清洁：制版时应确保版面干净、无杂质，以避免影响印刷质量。
合理设置印刷参数：根据珠光纸的特点和印刷要求，合理设置印刷压力、速度等参数，确保印刷过程的稳定性和印刷品的质量。
四、印刷操作与注意事项
印刷顺序：
先印深色后印浅色：在印刷多色图案时，应遵循先印深色后印浅色的顺序，以避免浅色油墨被深色油墨覆盖或污染。
及时干燥：在印刷第一面后，应确保油墨在24小时内干燥后，再印第二面，以避免因纸面凹凸变形导致第二面印刷对版不准或产生背印等问题。
走纸与调整：
降低吸盘吸力与导轮压力：在走纸过程中，应尽量降低吸盘吸力和导轮压力，以免造成纸面伤痕，影响印刷质量。
使用静电消除装置：若印刷机配备静电消除装置，应在印刷时开启，以减少静电对印刷过程的影响。
提高吹风量：必要时，可提高印刷机走纸机构的吹风量，避免因纸张分离不完全而导致夹纸现象发生。
印刷环境：
控制湿度：印刷室的湿度最好保持在50%以上，因为相对湿度太低易使印刷时产生静电，影响印刷品质量。
保持清洁：印刷机及其周围环境需彻底干净清洁，避免因灰尘附着影响印刷质量。
堆栈与后处理：
适量喷粉：适量的喷粉可防止背面反印，但不可过量，以免影响印刷后色彩亮丽度。
控制堆栈量：未完全干燥的印刷品不宜过量堆栈，以免造成背面反印及印刷慢干等问题。
五、纸张选择与储存
纸张选择：
国产与进口珠光纸：国产珠光纸与进口珠光纸在着墨色、印刷效果等方面存在差异。国产珠光纸着墨色较差，印刷后颜色较灰暗；而进口珠光纸则避免了此类问题，但价格也较高。因此，在选择纸张时，需根据印刷品的要求和预算进行综合考虑。
单面与双面珠光纸：根据实际需求选择合适的单面或双面珠光纸。
纸张储存：
注意湿度：储存珠光纸时，应注意保持适宜的湿度，避免纸张因吸湿或干燥而变形。
避免开封储存：长时间开封储存可能导致纸张受潮或受污染，影响印刷质量。
